耐酸堿（jiǎn）膠（jiāo）板中可以摻用少量輪胎膠粉

目前，廢（fèi）輪（lún）胎主要有四（sì）種處理方法：輪胎改造、輪胎（tāi）橡膠粉、輪胎再生橡膠（jiāo）和熱（rè）裂解，其中輪胎橡膠粉比輪胎再生（shēng）橡（xiàng）膠生產工藝更簡單，可作為橡膠產品的填料，降低（dī）原材料成本。以天然橡膠為主要原料生產普通耐酸堿橡膠板時，少量輪胎再（zài）生橡膠不僅可以降（jiàng）低成本，而且可以提高（gāo）耐酸堿橡膠板的綜合性能。

1.含輪胎膠粉的耐酸堿膠板參考配方

天然膠 100份，氧化（huà）鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 3份，炭黑 10份，陶土 硫酸鋇粉30份 60份（fèn），滑石粉 輪胎膠粉30份 10份（fèn），促進劑 1.5份，硫磺 2.5份；總共253份。

2.輪胎膠粉（fěn）在耐酸堿膠板中的作用

廢輪胎加工的輪胎橡膠（jiāo）粉一般用作耐酸堿橡膠板中的橡膠填料。硫（liú）化劑、促進劑、抗（kàng）老化劑1JY1228-SXC其他配合劑在（zài）橡膠粉加工（gōng）過程中沒有（yǒu）去除（chú），因此輪胎橡膠粉活性高於普通橡（xiàng）膠填料（liào），橡膠分散性好；在耐酸堿橡膠板生產過程中，添加輪胎橡膠粉會增加橡膠反應活性，改進橡（xiàng）膠板加工工藝。

在加固性能方麵（miàn），一般耐酸堿膠（jiāo）板中使用的輪胎膠粉越薄，填充量越多，硫（liú）化膠的機械強度越高，耐磨性越好；因此，在耐酸堿膠板配方中加入適量的輪胎膠粉可以提高膠板的機械強度和耐磨性。

3.含輪胎（tāi）膠粉（fěn）的天然（rán）膠耐酸堿膠板（bǎn）配方設計技巧

也許你會問？天然膠的（de）耐酸堿性很差。它能用來生產耐酸堿膠合板嗎？事實（shí）上，你不必擔心：在天然膠耐酸堿（jiǎn）膠合（hé）板配方中加入適量的硫酸鋇粉，可（kě）以使膠具有良好的耐酸堿性。

耐酸堿膠板以煙（yān）片膠和雜膠（jiāo）為主要原料生產時，適量使用輪胎（tāi）膠粉、粘土和滑石粉可進一步降低生產成本，提高膠工藝性能，提高（gāo）耐酸堿膠（jiāo）板的（de）機械強度（dù）、耐磨性、表麵（miàn）光滑度、剛度和耐壓永久變形。半強化碳黑（hēi）可以提高橡膠（jiāo）板的機械（xiè）強度和彈性，防護蠟和（hé）橡膠防老劑丁可以（yǐ）延緩耐酸堿板的老化時間。

在以天然膠為主要原料的耐酸堿板中使用輪胎膠粉降低成本，提高工藝性能和綜合指標時，必須合理控製輪胎膠粉的用量，通常控（kòng）製在10-20份左右，以保證耐酸堿板產品的性能和使用壽命。