耐酸堿膠板中可以摻用少量輪胎（tāi）膠粉

目前，廢輪胎主要有四種（zhǒng）處理（lǐ）方法：輪胎改造、輪胎橡膠粉、輪胎再生橡膠和熱裂解，其中輪胎橡膠粉比輪胎（tāi）再生橡膠生產工藝更簡（jiǎn）單（dān），可作為橡（xiàng）膠產品的填料，降低原材料成本（běn）。以天然橡膠為主要原料生產普通（tōng）耐酸堿橡膠板時，少量輪胎再生橡（xiàng）膠不僅可以降低成本，而且可（kě）以提高（gāo）耐酸堿橡膠板的綜合性能。

1.含（hán）輪（lún）胎膠粉的耐（nài）酸堿膠板參考配方

天然膠 100份，氧（yǎng）化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 3份，炭黑 10份，陶土 硫酸鋇粉30份 60份，滑石粉 輪（lún）胎膠粉30份 10份，促進劑 1.5份，硫磺 2.5份；總共253份。

2.輪胎膠粉在耐酸堿膠板中的作（zuò）用

廢輪胎加工的輪胎橡膠粉一般用作耐酸堿橡膠板中的橡膠填（tián）料。硫化劑（jì）、促進劑、抗（kàng）老化劑1JY1228-SXC其他配合劑在橡膠粉加工（gōng）過程中沒有去除，因此輪胎（tāi）橡膠粉活性高於普通橡膠填料，橡膠分散性好；在耐酸（suān）堿橡膠板生產過程中，添加輪（lún）胎橡膠粉會增加橡（xiàng）膠反應活性，改進橡膠板加工工藝。

在加固性能方（fāng）麵，一般耐酸堿膠板中使用的輪胎膠粉越（yuè）薄，填充量越多（duō），硫化膠的機械強度（dù）越高，耐磨（mó）性越好；因此，在耐酸堿膠（jiāo）板配方中加入適量的輪胎膠（jiāo）粉可以提高膠板的機械強（qiáng）度和耐磨性。

3.含輪胎膠粉的天然膠耐酸（suān）堿膠板配方（fāng）設計技（jì）巧

也許你會問？天然膠（jiāo）的耐酸堿性很差。它能用來生產耐酸堿膠合板嗎？事（shì）實上，你不必擔心：在天然膠耐酸堿膠合板配方中加入適量的硫（liú）酸鋇粉，可以（yǐ）使膠具有良好（hǎo）的耐酸堿性。

耐酸堿膠（jiāo）板以煙片膠和（hé）雜膠為主要原料生產（chǎn）時，適量使用輪胎膠粉、粘土和滑石（shí）粉可進一步（bù）降低生產（chǎn）成本，提高（gāo）膠工藝性能（néng），提高耐酸堿膠板的機械強度、耐磨性、表麵光滑度、剛度和耐壓永久變形。半強化碳黑（hēi）可以提（tí）高橡膠板的機械強度（dù）和彈性，防護（hù）蠟和橡膠防老（lǎo）劑丁可以延緩耐酸堿板的老化時間。

在以天然膠為主要原料的耐酸堿板中使（shǐ）用輪胎膠粉降低成本，提高（gāo）工藝性能和綜合指標時，必須合理控製輪胎膠粉的用量，通常控製在10-20份左右，以保證耐酸堿板產品的性能和使用壽命。