耐油橡膠板（bǎn）的工藝（yì）

硫化是橡膠（jiāo）製品加工（gōng）的主要工藝進程（chéng）之一，在加熱或輻照的條件（jiàn）下（xià），膠猜中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯（lián）成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械功（gōng）能及其他功能得到顯著的改善，這一進程成為（wéi）硫化，隨著科技和生產（chǎn）的發展，硫化機和高溫現已（yǐ）不再是硫（liú）化的必要條件，有些膠料可（kě）在較低溫度（dù）下，甚至在室溫（wēn）下酒可以（yǐ）進行硫（liú）化，有些膠料可用物理的辦法如用y射線使膠料交聯而不需要硫（liú）化劑，所以廣義的（de）硫化定義是，在必定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的進程。硫化後的橡膠，一些功能（néng）也會發（fā）生改變。以（yǐ）天然橡膠為例，隨著硫（liú）化程度的提高，力學功能就會發生改變（biàn）。彈性、扯斷強（qiáng）度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是（shì）伸長率、壓縮永久變形、疲憊生熱會下降（jiàng）;物理（lǐ）功能（néng）的（de）改（gǎi）變，透（tòu）氣率、透水率下降不能溶解，隻能溶脹（zhàng）耐熱性提高;化學穩定性也會發生改變，顯著地提高了。其實提到原因（yīn），無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不複存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻止了（le）低分子（zǐ）的分散，導致導致橡膠老化的自由基難以分（fèn）散（sàn）。

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